Fundo
O forno é um equipamento comumente usado no processo de placa de circuito impresso (PCB). Seja após a impressão de tinta, após a soldagem ou após a aplicação de tinta protetora, os produtos semi-acabados precisam ser enviados para o forno para serem secos em um momento e temperatura apropriados. O processo tradicional de cozimento de PCB é controlado manualmente pelo pessoal. Se a uma operação inadequada ou erro de entrada, é possível destruir todo o lote de produtos semi-acabados. Além disso, o equipamento tradicional não está conectado ao computador e não há registro completo de cozimento para rastrear para encontrar o problema.
Desafio
1. operação manual, alta taxa de erro;
2. É difícil coletar informações e a origem do problema não pode ser rastreada.
Introdução
O Emdoor Info Industrial Control Computer construiu uma base sólida para o sistema de monitoramento de forno de PCB para ajudar a resolver a combinação de automação de forno e Internet das Coisas. O operador do forno só precisa entrar no sistema com antecedência para diferentes curvas de temperatura de cozimento exigidas por diferentes lotes de produtos e processos. Basta digitalizar o código de barras no mesmo lote de produtos semi-acabados com um scanner de código de barras portátil no local, e ele trará as informações do número de material correspondente, ordem de trabalho e curva de temperatura. O sistema também deixará um registro do histórico de panificação de todos os produtos para consultas futuras.
Em resposta a este projeto de sistema de monitoramento de forno PCB, a Emdoor Info forneceu a EM-MP300HP máquina de controle industrial sem ventilador embutida que foi construída no local de operação do forno. Por causa de sua rica interface serial, oPainel industrial PCPode suportar gráficos discretos PCIE16 e excelente escalabilidade para conectar dispositivos de campo. As funções doPC industrial robustoIncluem a conexão com o controle de temperatura do forno para iniciar o cozimento automático, conectando o scanner do operador para ler os números do material do lote e ordens de serviço e conectando diferentes programas personalizados para selecionar módulos. Ao coletar interruptores, informações de fluxo e outros dados do sensor, um registro completo de cozimento é estabelecido.
Além disso, cada processo de cozimento automático do forno é executado e registrado por um computador industrial, e as informações relacionadas são conectadas ao servidor de fundo em série. A integração com o Sistema de Execução de Fabricação de Fábrica (MES) tornou-se um dos passos importantes para a fábrica de PCB se mover em direção à Fábrica de Química Inteligente da Indústria 4.0.
Reduzindo erros de entrada e aumentando a produtividade e o rendimento.
Estabeleça um registro completo de cozimento de forma digital para que os clientes compreendam rapidamente as informações de uso do forno e rastreiem o processo depois.
Integração de plataforma cruzada de outros sistemas de aplicativos de gerenciamento de fábrica e tornar as operações de front office e funções de gerenciamento de segundo plano totalmente integradas.
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